塑料產業(yè)競爭力之我見

**作為**出口大國，目前出口的主要是勞動密集型和低技術含量產品。隨著出口量大幅增長，**產品屢遭國外反傾銷調查。究其原因，癥結在于我們自主知識產權和原始創(chuàng)新缺失。

有數據顯示，目前**關鍵技術對外依賴度達50%以上，而發(fā)達**均在30%以下，其中美國、日本在5%左右；**每年的發(fā)明專利數量占**總量的比重不到3%，與美國和日本等發(fā)達**相比存在很大差距；聯合國開發(fā)署公布的72個**技術成就平均指數為0.374，排在前四位的美國、日本、韓國、英國分別為0.733、0.698、0.666和0.606，而**僅為0.299，排在第45位。

值得注意的是，“863”計劃實施10多年來，國內科研機構發(fā)表的論文多達4.7萬篇，而其中專利成果僅2000多項；“九五”科技攻關共取得2萬項科研成果，但專利成果不過1300余項。**發(fā)明專利申請和**量占**總量的比例遠遠低于**GDP占**總值的比例。

因此，筆者認為，**要拓展新的發(fā)展空間，關鍵在于要著力原始創(chuàng)新，擁有自主知識產權。

就**塑料產業(yè)而言，目前研發(fā)并擁有自主知識產權的形勢不容樂觀。如**塑料助劑行業(yè)長期以來一直沿著消化—吸收—仿制國外產品和技術模式發(fā)展，原始創(chuàng)新和自主研發(fā)投入嚴重不足。加入WTO后，**知識產權保護制度越來越嚴格，而且國外專利保護也日趨周密細致、覆蓋范圍加寬、時效延長，因此靠仿制過日子已經不容易，也容易受制于人。如果只滿足于生產國外專利有效期滿的塑料產品，那我們的技術水平、產品質量、利潤空間將永遠落后于人。

在歐美連續(xù)推出各類技術貿易措施的今天，**塑料產業(yè)的壓力越來越大，責任也越來越重。以熱穩(wěn)定劑禁鉛為例，從RoHS到EuP，含鉛類產品退出熱穩(wěn)定劑市場已成定局。要想從根本上解決**產品使用成本高、質量不穩(wěn)定的問題，打破國外公司對我們的市場壟斷，就**依靠國內資源優(yōu)勢，開發(fā)具有**特色自主知識產權的產品。目前，**自主開發(fā)的鈣/鋅復合和稀土復合熱穩(wěn)定劑，已取得一定成果。值得一提的是，杭州三葉助劑公司經多年攻關開發(fā)成功的KGF**鈣液體復合熱穩(wěn)定劑，已申請三項發(fā)明專利，突破了電纜料加工不能使用液體產品的傳統(tǒng)理念，各項技術指標均符合PVC電纜國標要求，而生產成本卻大大低于同類**產品和鉛鹽穩(wěn)定劑，從根本上解決了**產品使用成本高、質量不穩(wěn)定、鉛鹽漲價給使用企業(yè)帶來的三重壓力。

由此我們可以看到，面對新的形勢，著力原始創(chuàng)新，研發(fā)具有自主知識產權的技術和產品，應該是**由塑料產業(yè)大國轉變?yōu)閺妵谋赜芍贰?